廢舊的PCB中，含有鉛、汞、六價鉻等重金屬，若隨意丟棄, 而且，PCB中還含有作為阻燃劑成分的多溴聯(lián)苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有毒化學(xué)物質(zhì)，不但會對環(huán)境土壤、水資源造成污染，潛在危害人體健康,還造成了浪費的資源，難以再回收。廢舊的PCB上，包含有色金屬和稀有金屬近20種，具有很高的回收經(jīng)濟(jì)價值。

所以，正確處理廢舊的PCB電路板，尤為重要今天我們談?wù)劊幚黼娮訌U棄物的幾種方法：

1 物理法

根據(jù)PCB物理性能的不同，利用物理機(jī)械手段回收。

1.1 破碎

機(jī)械破碎PCB，使其金屬和有機(jī)質(zhì)解體分離，提高分選效率。當(dāng)破碎物顆粒達(dá)0.6mm時，金屬基本上能達(dá)到100%的解離，但破碎方式和級數(shù)的選擇，取決于后續(xù)工藝。

1.2 分選

破碎后的材料，根據(jù)它們密度、粒度、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性及表面特性等物理性質(zhì)差異，可用風(fēng)力搖床技術(shù)、浮選分離技術(shù)、旋風(fēng)分離技術(shù)、浮沉法分離及渦流分選技術(shù)等，進(jìn)行分選。

2 超臨界技術(shù)處理法

這個方法，不會改變PCB物質(zhì)的化學(xué)組成。通過壓力和溫度，對超臨界流體分別溶解，進(jìn)而萃取分離、提純。超臨界CO2萃取相對傳統(tǒng)萃取方法，對環(huán)境更友好，分離方便，低毒，少甚至無殘留，常溫操作等優(yōu)勢。

超臨界處理技術(shù)也不是沒有缺陷。如，萃取中使用的夾帶劑，對環(huán)境有危害；高壓高溫萃取手段，對設(shè)備要求高，能耗也大等。

3 化學(xué)法

化學(xué)處理技術(shù)，在于利用PCB中各種化學(xué)成分穩(wěn)定性的不同，所進(jìn)行提取的工藝。

3.1 熱處理法

熱處理法通過高溫，使有機(jī)物和金屬分離。熱處理法又包括真空裂解法，焚化法，微波法等。

3.1.1 焚化法

將電子廢棄物，物理破碎成微小顆粒，再送入一次焚化爐中，將有機(jī)成分分解。焚燒后的殘渣，成分為裸露的金屬，金屬氧化物及玻璃纖維，經(jīng)粉碎后由物理和化學(xué)方法分別回收。該方法的缺點是，會生成大量廢氣、有毒物質(zhì)。

3.1.2 裂解法

裂解法，也叫干餾。

將廢棄PCB板，在隔絕空氣的條件下加熱，并控制壓力溫度，使有機(jī)物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為油氣，冷凝收集后回收。與焚燒法不同，真空熱解過程在無氧條件下進(jìn)行，可抑制呋喃、二噁英的產(chǎn)生，降低對環(huán)境污染。

3.1.3 微波處理技術(shù)

利用微波加熱電子廢料，當(dāng)加熱到1400 ℃左右時，受熱后的玻璃纖維、金屬玻璃化，等冷卻后金、銀和其他金屬會以小珠的形式自動分離出。而回收剩余的玻璃物，可用作建筑材料。與傳統(tǒng)方法相比，具有高效、快速、資源回收利用率高、能耗低等優(yōu)點。

3.2 濕法冶金

濕法冶金技術(shù)，將PCB置于硝酸、硫酸和王水等酸液中，使金屬從電子廢物中脫除，再加以回收。它是目前應(yīng)用較廣泛的處理電子廢棄物的方法。濕法冶金與火法冶金相比具有廢氣排放少，提取金屬后殘留物易于處理，經(jīng)濟(jì)效益顯著，工藝流程簡單等優(yōu)點。、

4 生物技術(shù)

利用微生物在礦物表面的吸附作用，及微生物的氧化作用，對金屬氧化回收。主要分為兩種方法：

1、微生物吸附可以分為利用微生物的代謝產(chǎn)物來固定金屬離子

利用細(xì)菌產(chǎn)生的硫化氫固定，當(dāng)菌體表面吸附了離子達(dá)到飽和狀態(tài)時，能形成絮凝體沉降下來；

2、利用微生物直接固定金屬離子

利用三價鐵離子的氧化性，使金等貴金屬合金中的其他金屬氧化成可溶物溶于溶液，以便貴金屬裸露出來回收。

生物技術(shù)提取工藝簡單、費用低、操作方便，但浸取時間長，率較低，還未真正投入使用。

結(jié)語

深圳小銘打樣SMT貼片加工：電子廢棄物具有復(fù)雜、多樣的特點，單憑單一回收技術(shù)很難回收徹底，電子廢棄物處理技術(shù)還需不斷優(yōu)化，讓資源回收最大化，處理技術(shù)科學(xué)化，產(chǎn)業(yè)化。總之，廢棄PCB的處理回收，既可以保護(hù)環(huán)境、防止污染，又利于資源循環(huán)利用，促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。