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隨著電子產(chǎn)品日益小型化，IC，CPU等綜合度越來越高，制造業(yè)迫切需要轉(zhuǎn)型升級，電子產(chǎn)品設(shè)計日新月異，智能化，自動化成為發(fā)展企業(yè)的趨勢。

表面貼裝技術(shù)（SMT）作為新一代電子組裝技術(shù)，近十年來發(fā)展迅速，在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用已滲透到各個行業(yè)，而且在許多領(lǐng)域已經(jīng)部分或完全取

代了傳統(tǒng)電路板通孔技術(shù)。這個過程大致可以分為：印刷，SMT，焊接和測試。 SMT技術(shù)憑借其自身的特點和優(yōu)勢，在電子組裝技術(shù)方面取得了激進

和革命性的變化。

作為SMT的第一道工序，SMT印刷對SMT產(chǎn)品的合格率影響很大。影響焊膏印刷質(zhì)量的重要因素之一是印刷機運動控制部分精度高，

目前SMT產(chǎn)品以高產(chǎn)量和“零缺陷”方向發(fā)展，在生產(chǎn)中，印刷機需要長時間穩(wěn)定不間斷的高速印刷，對運行速度，

運動控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性提出了非常高的要求，印刷組件制造商的創(chuàng)新技術(shù)不斷挑戰(zhàn)生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的極限。

該貼片機用于實現(xiàn)高速，高精度，自動貼片元件的設(shè)備，關(guān)系到貼片生產(chǎn)線的精度和效率，貼片生產(chǎn)線是設(shè)備要求最苛刻，

關(guān)鍵技術(shù)和穩(wěn)定性的一半以上整個生產(chǎn)線的投資，“三高可用性總結(jié)，四高性能，高效率，高集成度，靈活，智能，綠色，

多元化”的發(fā)展趨勢。隨著電子設(shè)備的小型化，各種高功能要求高密度和復(fù)雜的安裝形式比現(xiàn)在更高，特別是對于SMD和半

導(dǎo)體混合安裝的要求越來越高。

SMT回流焊接是由重熔后的焊料表面預(yù)先形成的一種焊接方法，在焊接過程中沒有添加任何額外的焊料，設(shè)備內(nèi)部的發(fā)熱電路，

吹到已經(jīng)貼好元件的電路板上，將空氣或氮氣加熱到高溫后，讓焊錫元件兩面與主板鍵合后，已經(jīng)成為SMT的主流技術(shù)。

通過這個過程，電路板上的大部分元件被焊接到電路板上。

近年來，各種智能終端設(shè)備的興起使得封裝小型化和高密度組裝，各種新型封裝技術(shù)更加卓越，電路組裝要求的質(zhì)量越來越高。

與人工檢測，自動光學(xué)檢測，ICT測試，功能測試（FCT）和第一檢測方法相比，X-RAY技術(shù)具有更多優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于SMT，LED，

BGA，CSP倒裝芯片檢測，半導(dǎo)體封裝元器件，鋰電行業(yè)，電子元器件，汽車零部件，光伏行業(yè)鋁材，壓鑄件，模壓塑料，陶瓷產(chǎn)

品等特殊行業(yè)的檢測。

深圳銘華航電SMT貼片廠家：X-RAY所有的檢測設(shè)備，無論是二維還是三維系統(tǒng)是X射線投影顯微鏡的基本原理，它可以使檢測系統(tǒng)得到更高的提升，提高“合格率”，

爭取目標(biāo)的“零缺陷”，尤其是SMT首片檢驗?zāi)芊癖M快成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，在預(yù)防大塊的不良或廢品。