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      電路板組件如客戶所要求的那樣量身定制。電路板的尺寸，預期功能，密度，可靠性要求等將決定電路板組件的設計方式。但是，確保最終的電路板組件滿足客戶的要求歸結為質量測試。

       由于電路板組件以非常高的速率制造并且每個電路板必須是功能性的，因此需要自動化過程。將預期的電路板與實際生產的電路板組件相關聯的電路板。

       這是自動光學檢測（AOI），一種快速準確的方法，用于檢查生產中的電路板組件是否無故障。那么AOI如何運作？

       光學故障查找 - 電路板組件適用于高清和高速攝像機，可評估電路板的多種物理方面。 AOI構建了電路板的圖片以供比較。它可以檢測表面特征 - 劃痕，污漬，薄焊料，不正確或缺少的部件

       圖像匹配 - AOI采用精確制造的電路板圖像，也稱為“金板”。正是使用這個模板，AOI比較了隨后制造的電路板組件。其他技術包括“算法”學習：通過這種方式，AOI構建了一個“好”和“壞”板的數據庫;或統計比較模型。在任何一種情況下，AOI都允許在最終電路板組件中產生較小的可接受偏差。

       圖像-AOI可以利用一個或多個相機來捕獲電路板組件。多個攝像頭允許系統檢查不同平面上的精度。如何通過視頻或靜止圖像捕獲圖像取決于生產線的速度。高速生產可以選擇使用視頻系統來獲取圖像，但是這可能不如靜止圖像系統那么準確。

       AOI在生產過程中的位置也起著重要的作用：在時間和成本消耗過程之前，AOI可以幫助在電路板組裝完成之前找到故障。

       無論如何，不同的生產線需要適當定制的AOI系統。光源的位置和類型，光的波長，圖像捕獲系統和軟件取決于電路板組件的種類和生產線的速度。考慮到必須在很短的時間內處理大量數據，AOI必須得到足夠強大的計算機硬件和軟件設置的支持。

       銘華航電SMT貼片加工廠一直是印刷電路板組裝的領先供應商。不斷改進和教育強調了我們的精神。我們符合最新的電子質量保證最佳實踐，并遵循嚴格的內部質量保證標準。

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